• banner

Tecnologia de producció banyera acrílica

Tecnologia de producció banyera acrílica

La banyera és un producte sanitari que s’utilitza sovint en la decoració moderna de la família dels banys, i els materials utilitzats també són molt rics. En general, en comparació amb els materials ceràmics i acrílics, la banyera acrílica és més estalviadora d’energia i respecta el medi ambient. Per tant, és molt popular i li agrada al públic. Al mateix temps, els materials acrílics poden produir banyeres de diverses formes i estils. Les banyeres d’alta qualitat es poden equipar amb equips audiovisuals, equipaments de massatge, etc. Per tant, molts pots d’art i jacuzzi estan fets de material acrílic. No obstant això, el procés de producció de la banyera acrílica és força complex. Ara els articles sanitaris de Langdi han fet una introducció detallada al procés de producció de la banyera acrílica per a tothom, amb l’esperança d’ajudar a més gent a entendre i entendre la banyera acrílica.

(1) Formació: la placa posterior de la banyera, el xassís de la dutxa i els articles sanitaris solen estar formats per placa de plàstic amb xocolata o placa composta. A causa de la complexitat de la banyera, l’aspecte del producte i la profunditat de formació profunda, és difícil complir els requisits tècnics mitjançant l’ús de maquinària i materials d’embalatge normals. Per tant, seleccionar les plaques adequades i seleccionar l’equip adequat és la base per a la formació excel·lent de productes bàsics.

(2) Placa: la placa de plàstic modelada per a sanitaris utilitza principalment dades d'àcid acrílic pur (nom químic de metacrilat de metil) o materials compostos ABS, així com nous materials termoplàstics de nou desenvolupament. Per a la placa acrílica especial per a articles sanitaris, a causa de la seva excel·lent suavitat superficial, equival a la resistència al desgast de l’alumini, no és fàcil de raspallar i de netejar fàcilment i, si apareix rascades accidentals, es pot canviar ràpidament i convenientment sempre que s’utilitzi l’agent polit.

(3) Motlle: en la producció real, segons el disseny d'articles sanitaris o de modelatge de mostres, disseny i processament de peces de modelat de plàstic. Els patrons d'aliatge d'alumini o resina s'utilitzen generalment en motlles de plàstic. Els motlles d’aliatge d’alumini tenen una llarga vida útil, bones característiques del procés i una gran suavitat superficial. No obstant això, a causa del cost elevat i del cicle de processament llarg, la seva aplicació a la pràctica de producció de productes sanitaris és limitada.

(4) Formació al buit: segons els requisits, talleu la placa a la màquina de formar plàstic, escalfeu i estoveu la placa acrílica al forn de calefacció (la temperatura general és de 180 graus i la placa composta és generalment de 140 a 190 graus). Estovar el material mitjançant la compactació mecànica del motlle, segellar el motlle, explotar-lo mitjançant aire comprimit o aspiració d’aire real i estirar i deformar la placa calenta. El temps d’adsorció a la paret del motlle depèn de la formació dura del ventilador de refrigeració xapa de metall. Després de desemmotllar-lo, traieu el producte.

(5) Enganxar: després de formar el buit, enforteix la unió de la resina. L’anomenat enganxat sol utilitzar resina de polièster insaturada i compost de fibra de vidre a la part inferior del material. D’aquesta manera, el producte format té una viscositat i resistència suficients. Els mètodes d’enganxar inclouen generalment la polvorització mecànica i el recobriment manual. La polvorització mecànica utilitza una pistola especial per netejar la superfície inferior de resina de fibra de vidre i material de polvorització truncat i després aplanar-la amb un manipulador o un corró manual. Actualment, la majoria de recobriments produïts per productes sanitaris tenen mètodes de pegat més mecànics. Després de l'aplicació, és millor posar-lo en un forn de curat a temperatura constant a 4050 ℃ i curar-lo completament a la cambra d'assecat.

(6) Vora: després de curar, enganxeu-vos amb el producte i comenceu a tallar la vora. El tall manual té una intensitat laboral elevada, difícil d’assegurar la qualitat i perjudica greument els possibles perills de seguretat.

(7) Perforació: col·loqueu la banyera i altres articles sanitaris al forat. Si es troba a l'avió, intenteu utilitzar maquinària per al processament, com ara perforacions, etc. Els broquets, com ara els laterals dels forats de l'equip, es poden utilitzar en centres de mecanitzat o manipuladors (robots industrials), però la majoria s'utilitzen manualment perquè l’equip és car. Per tal d’evitar fuites, el dispositiu de forat abrasiu s’ha de moldre. S’ha d’utilitzar un cap de mòlta especial per moldre un cercle de pla anular sobre la capa d’argila dipositada a la part posterior del parament sanitari, que sigui més favorable a la protecció contra fuites d’instal·lacions accessòries. Aquest procés no es pot ignorar.

(8) Suport: els articles sanitaris admeten la producció de fusta, plàstic, acer i altres materials, inclosos els tubs quadrats d'acer inoxidable. Durant l’encolat, el bloc o marc del coixí es fixa a la posició correcta del producte i el suport està equipat amb cargols o mètodes de subjecció. La qualitat del suport sanitari afecta la seguretat dels usuaris. Per tant, el suport ha de ser ferm i estable.

(9) Muntatge: les parts d'aigua i els aparells elèctrics han de ser impermeables per garantir la seguretat. Fins ara s’ha completat la banyera d’acrílic.


Hora de publicació: 27 d'agost de 2121